Как показывает мировая практика, периодическая вибродиагностика позволяет на 40-50% сократить затраты на обслуживание оборудования.
Компания ООО «СтройСтальКомплект» имеет опыт проведения комплекса работ по шефмонтажу, монтажу, ремонту и ПНР и сдаче в эксплуатацию газокомпрессорного оборудования, газоперекачивающих агрегатов и вспомогательных систем. на объектах заказчика.
Так же производим плановые ТО и оперативные выезды на аварийные остановы.
на все услуги
по результатам опросов
выполнены точно в срок
всегда на связи для вас
Любой агрегат в процессе работы возбуждает колебания («вибрирует») на определенных частотах. Измеряя эти колебания на работающем оборудовании при помощи специальных приборов, можно оценить общее состояние агрегата в соответствии с требованиями ГОСТ и выдать рекомендации о возможности его дальнейшей эксплуатации.
Каждый из узлов агрегата имеет характерные частоты неисправностей: дисбаланс вызывает вибрацию на частоте вращения, расцентровка – на удвоенной частоте вращения, дефект рабочего колеса – на «лопастной! Частоте и пр.
Существует несколько основных подходов, позволяющих на практике оценить эффективность внедрения методов и средств вибрационной диагностики для отдельной группы либо всего парка промышленного оборудования на предприятии. В общем случае, экономическая эффективность складывается из прямой и косвенной экономии.
По оценкам независимых экспертов, прямая экономия может привести к сокращению затрат от 2 до 10% в зависимости от типа оборудования. Косвенная экономия средств, складывается за счет снижения расходов, несвязанных напрямую с производственными затратами. Это, прежде всего, потери, возникшие в результате внеплановых простоев оборудования, выпуска брака, а также затраты на ликвидацию аварий.
По ряду объективных причин, доступ к статистической информации, характеризующей косвенную экономию, существенно затруднен. Однако, по сведениям западных источников, данные затраты могут достигать 6% от годового объема производства предприятия. Эффективность системы диагностирования газоперекачивающего оборудования не только основа высокой надежности газотранспортной сети, но и путь к существенному снижению материальных затрат на ее техническое оборудование.
Общий уровень вибрации промышленного оборудования (насосов, компрессоров, электродвигателей, турбин и т.д.) напрямую отражает его текущее техническое состояние − повышенная вибрация оборудования является верным признаком ухудшения его «здоровья».
Реализуя периодический виброконтроль, можно достоверно оценивать текущее техническое состояние оборудования и своевременно выводить его в ремонт, при достижении вибрацией предела допустимых значений. Допустимые уровни вибрации для разного класса машин регламентируются ГОСТом 10816-1.
